首先是关于产品制作工艺方面的,这是一个全部考验生产流程的工作,是对既定现状的颠覆和挑战,在苹果的官方页面上的介绍是这样的“Refined impact extrusion technologies are more material-efficient and give the polished aluminum enclosure its incredible shape and finish”,那么“Refined impact extrusion technologies”代表着什么呢?我们先通过下面的视频感受一下。
显然Mac Pro用到了苹果之前从未触及过的技术,这是在设计前期确定了Mac Pro将采用圆柱型之后,才开始决定启用的技术,苹果将它命名为Refined impact extrusion technologies(液压深绘制冲压)。
这块原始的金属材料就是用来生产Mac Pro的外壳
原则上说,苹果大可以将一块巨大的铝块直接放到车床中进行生产圆柱型外壳,但这样做很难没有瑕疵,而且会引起大量的金属切削,降低使用效率。苹果不得不重新考虑新的新的冲压技术。
深冲压的做法,简单的说,通过另一个材料对原材料进行挤压、冲击,使其在模具中受到挤压后成型,有点像我们之前的捣蒜石臼,蒜被捣碎之后,按照模具(石臼)的形状,铺满在模具的底层。Mac Pro也是同样如此,将饼坯(原材料铝块)放入凹模中,凸模将其挤压成工件。挤压过程中,饼坯材料在凸模和凹模之间的间隙向上被挤压出来,最后在利用数控机床对顶部定型,进行精细加工。
外壳加工只是生产环节的一部分,更多的生产工艺揭秘可以看这里。
冲压工艺可以减少一体成型工艺的制作步骤,并且节约材料,在阿里巴巴上有很多这种材料和技术的供应商,这对于其他厂商应该说不难“模仿”,但问题是这个有些不切实际的“想法”。
我们之前攒电脑,机箱大小差不多是固定的,无论是ATX还是ITX,都是长方形的铁皮箱,或多或少都会有空间浪费的问题,这样的做法是最大限度的去适配各个尺寸的硬件,不会出现显卡太高,放不进去的问题,但作为产品线比较单一,并且软硬件一体化的苹果就不会有这样的顾虑,Mac Pro的“垃圾桶”机箱不存在硬件选取的问题,而是将硬件选取、散热方案以及外形设计都放在一起去综合权衡考虑,这样的优势无论对于DIY攒机配件厂商还是OEM整机厂商来说,都是无法“复制”的。
另外一个在于工艺上的选择,是用灌注成型、冲压成型、Unibody,这不单要全方面的分析三种成型方式的特色,更是要结合Mac Pro产品为他选择一种最合理的方案。
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